Kaynak tozu: E6013

Kısa Açıklama:

Demir tozu titanya tipi kaplamalı bir tür karbon çelik elektrot olan kaynak elektrotu yapmak için E6013 kaynak tozu. AC/DC. Tüm konumlu kaynak. Mükemmel kaynak performansına sahiptir ve neredeyse sıçramasızdır. Kolay yeniden tutuşma, iyi cüruf ayrılabilirliği, düzgün kaynak görünümüne sahiptir. Seçtiğiniz için ortak not ve rutil notu.


  • Min. Sipariş Miktarı: 1 ton
  • Tedarik Yeteneği: Ayda 2000 ton
  • Ücretsiz örnek: Mevcut
  • Özel ambalaj: Hoş geldin
  • Ürün ayrıntısı

    Ürün Kategorisi

    Ürün etiketleri

    Uygulamalar:

    Demir tozu titanya tipi kaplamalı bir tür karbon çelik elektrot olan kaynak elektrotu yapmak için E6013 kaynak tozu. AC/DC. Tüm konumlu kaynak. Mükemmel kaynak performansına sahiptir ve neredeyse sıçramasızdır. Kolay yeniden tutuşma, iyi cüruf ayrılabilirliği, düzgün kaynak görünümüne sahiptir. Seçtiğiniz için ortak not ve rutil notu.

    Özellikleri:

    1.Hızlı vuruş ve Kolay yeniden vuruş ve Kolay cüruf temizleme
    2. Kararlı ark performansı ve minimum ark girişimi
    3. Pürüzsüz ve parlak görünüm ve Mükemmel mekanik özellikler
    4. -30c'de yüksek verim ve yüksek darbe değerleri.
    5. Yüksek biriktirme oranları
    6. Mükemmel çatlak direnci ve röntgen performansı
    7. Ambalaj: 300kgs neme dayanıklı çanta ambalajı; veya istediğiniz gibi

    Dikkat:

    1. Elektrot, kaynaktan 1 saat önce 350-380 ℃ tarafından onaylanmalıdır, kullanım sırasında elektrotu kurutun.
    2. Kaynaktan önce pas, yağ, su ve diğer kirlilikler temizlenmelidir.
    3. Kısa ark kaynağı kullanmalısınız, salınımlar çok büyük olmamalıdır, dar boncuk kaynağı uygundur.
    4. Ark gözenekliliği oluşmasını önlemek için ark levhası benimsenmeli veya ark kaynağı için geri dönüş yöntemi kullanılmalıdır.

    Kimyasal bileşim:

    Elementler TiO2 AL2O3 SiO2 Mn CaO+MgO Organik Başka
    Gerçek sonuç 42 4.5 28 9 10.5 4 2

    E7018, E6011, E6010, E7024, vb. Kaynak elektriği tozu da mevcuttur. Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin.

    Proses teknik gereksinimleri:

    Kaynak prosedürü şartnameleri hazırlanırken önemli kaynak parçaları ilgili yönetmeliklere uygun olarak açıkça işaretlenmelidir.

    Kaynaklı parçaların kalıbı (montaj fikstürü) montajında ​​kaynak büzülme miktarı dikkate alınmalıdır. Kaynaklı parçaların toleranslarının tasarım gereklilikleri dahilinde olmasına dikkat edilmelidir.

    Montajdan önce pas, yağ, toz ve nemi kaynağın her iki tarafında 25 mm'den az olmayacak şekilde çıkarın. Düşük alaşımlı yapı çeliğinin önemli kaynakları için oksit tortusu çıkarılmalıdır.

    Montaj sırasında montaj boşluğu kontrol edilmelidir. Alın kaynaklarının boşluğu 2 ~ 3 mm'dir ve köşe kaynaklarının boşluğu 0 ~ 2 mm'dir. Yerel boşluk çok büyük olduğunda, belirtilen boyuta kırpmayı deneyin. Boşluğa dolgu maddeleri eklemek kesinlikle yasaktır ve kaynaklı bileşenlerdeki artık gerilimi azaltmak için güçlü eşleştirme yasaktır.

    Montaj punta kaynağında kullanılan kaynak malzemeleri ve işlem parametreleri, resmi kaynak gereksinimleri ile aynı olacaktır.

    Kaynak işlemleri ancak kaynak parçaları montaj kontrolünden geçtikten sonra yapılabilir.

    Yeni malzemeler ve yeni prosesler için proses testleri yapılmalı ve ancak kalifiye olduktan sonra kullanılabilirler.

    Kaynak ve diğer yivli kaynakların ters kaynağına kaynak yapılmadan önce kaynak cürufu ve kaynağın kökündeki kusurlar giderilmelidir.

    Kaynak işlemi ancak temizlendikten sonra yapılabilir.

    Kaynak yapılmadan önce ark ateşlemesinin başlatılması ve kaynak yapılmayan alanda akım ayarının test edilmesi yasaktır. Kaynak sonrası kaynak yüzeyi temizlenmeli ve kurutulmalıdır.

    Net, önemli kaynak parçalarının önemli kaynak parçaları için, kaynakçının işareti kaynaktan sonra uygun pozisyonda işaretlenmelidir.

    0,3~4 mm kalınlığındaki çelik levhalar için gaz metal ark kaynağı veya argon tungsten ark kaynağı gibi kaynak yöntemleri esas olarak kullanılır.

    Birbirine benzemeyen çelik bileşenlerin kaynağı için aynı mukavemet derecesine sahip elektrotlar, teller ve akılar seçilmelidir.

    Düşük alaşımlı yapı çeliğini kaynak yaparken, ortada durmak ve kaynağı bir kerede tamamlamaya çalışmak tavsiye edilmez; çok katmanlı kaynak sırasında, katmanlar arasındaki derzler kademeli olmalı ve katmanlar arasındaki sıcaklık 250~300℃ arasında kontrol edilmelidir. Bir sonraki kaynak dikişi tabakasını kaynaklamadan önce temizlenmelidir. Herhangi bir kusur olmadığından emin olmak için üst katmanın kaynağını kontrol edin.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • ilgili ürünler