Tam argon arkı kaynağı ile argon arkı kaynağı arasında işlem açısından hiçbir fark yoktur.Tam argon arkı kaynağı, ince cidarlı küçük çaplı borular için uygundur (genellikle DN60 ve altı, et kalınlığı 4mm), amaç kaynak kökünün kalitesini ve görünümünü sağlamaktır.
Borunun çapı büyük ve et kalınlığı kalın olduğunda taban olarak argon arkı kaynağı kullanılmalı ve yüzeyi kaplayacak şekilde elle kaynak yapılmalıdır.Manuel kaynağın amacı, büyük boru çapının ve manuel kaynağın görünüm kalitesinin sağlanması ve iş verimliliğinin argon arkı kaynağından daha yüksek olmasıdır.argon ark kaynağından daha düşüktür.
Argon arkı kaynağı alt kaynak işlemi, kazan suyu duvarlarının, kızdırıcıların, ekonomizörlerin vb. kaynaklarında kullanılır. Birleşim yerlerinin kalitesi mükemmeldir ve radyografik inceleme sonrasında kaynak dereceleri Sınıf II'nin üzerindedir.
Argon arkı kaynağının avantajları
(1) kaliteli
Uygun kaynak teli, kaynak işlemi parametreleri ve iyi gaz koruması seçildiği sürece, kök iyi nüfuz edebilir, nüfuz düzgündür ve yüzey pürüzsüz ve düzenlidir.Genel elektrotlarla ark kaynağı sırasında kolaylıkla oluşabilecek kaynak çarpmaları, eksik nüfuziyet, çöküntüler, gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi kusurlar yoktur.
(2) Yüksek verimlilik
Boru hattının ilk kaynak katmanında, manuel argon arkı kaynağı sürekli ark kaynağıdır.Elektrot ark kaynağı kırık ark kaynağıdır, bu nedenle manuel argon arkı kaynağı verimliliği 2 ila 4 kat artırabilir.Argon arkı kaynağı kaynak cürufu üretmediğinden cürufun temizlenmesine ve kaynak dikişinin onarılmasına gerek kalmaz ve hız daha hızlı artacaktır.Ark kaynağı kapak yüzeyinin ikinci katmanında, pürüzsüz ve düzenli argon arkı kaynağı alt katmanı, özellikle küçük çaplı boruların kaynağında, katmanlar arasında iyi bir kaynaşma sağlayabilen ark kaynağı kapak yüzeyi için çok faydalıdır, verimlilik daha fazladır önemli.
(3) Ustalaşması kolay
Manuel ark kaynağının kök kaynağının kaynağı deneyimli ve yüksek vasıflı kaynakçılar tarafından yapılmalıdır.Destek için manuel argon arkı kaynağı kullanılır ve genellikle kaynak işiyle uğraşan işçiler kısa bir uygulama süresinden sonra temel olarak bu konuda uzmanlaşabilirler.
(4) Küçük deformasyon
Argon arkı kaynağı sırasında ısıdan etkilenen bölge çok daha küçüktür, dolayısıyla kaynaklı bağlantının deformasyonu küçüktür ve artık gerilim de küçüktür.
Süreç tanıtımı
(1) Kaynak örneği
Ekonomizör, evaporatör boru demeti, su duvarı ve düşük sıcaklıklı kızdırıcı No. 20 çelikten yapılmıştır ve yüksek sıcaklıklı kızdırıcı tüpü 12Cr1MoV'dur.
(2) Kaynak öncesi hazırlık
Kaynak yapılmadan önce boru ağzı 30° pahlanmalıdır.°ve metal rengi boru ucunun iç ve dış kısmında 15 mm içerisinde cilalanmalıdır.Boru karşılıkları arasındaki boşluk 1~3 mm'dir.Gerçek boşluk çok büyük olduğunda, önce boru oluğunun yanındaki geçiş tabakasının yüzeylenmesi gerekir.Rüzgar hızı belirli bir aralığı aştığında ve hava delikleri kolayca oluşturulduğundan, geçici rüzgar barınağı tesisleri kurun ve kaynak operasyon yerindeki rüzgar hızını sıkı bir şekilde kontrol edin.
(3) Çalıştırma
Manuel bir tungsten argon arkı kaynak makinesi kullanın, kaynak makinesinin kendisi yüksek frekanslı ark ateşleme cihazıyla donatılmıştır ve yüksek frekanslı ark ateşlemesi kullanılabilir.Ark söndürme, elektrot ark kaynağından farklıdır.Ark çok çabuk söndürülürse ark krater çatlaklarının oluşması kolaydır.Bu nedenle, çalışma sırasında erimiş havuz, kenara veya daha kalın ana metale yönlendirilmeli ve ardından arkı yavaşça söndürmek ve son olarak arkı kapatmak için erimiş havuz yavaş yavaş küçültülmelidir.Koruyucu gaz.
3~4 mm et kalınlığına sahip 20 numaralı çelik borular için dolgu malzemesi TIGJ50 olabilir (12Cr1MoV için 08CrMoV kullanılabilir), tungsten çubuğun çapı 2 mm'dir, kaynak akımı 75~100A'dır, ark voltaj 12~14V ve koruyucu gazın akış hızı 8~10L/dak, güç kaynağı tipi DC pozitif bağlantıdır.
Argon arkı kaynağının bu kadar yaygın olarak kullanılabilmesinin nedeni esas olarak aşağıdaki avantajlardan kaynaklanmaktadır.
1. Argon koruması, havadaki oksijen, nitrojen, hidrojen vb.'nin ark ve erimiş havuz üzerindeki olumsuz etkilerini izole edebilir, alaşım elementlerinin yanma kaybını azaltabilir ve yoğun, sıçramasız, yüksek kaliteli kaynaklı bağlantılar elde edebilir;
2. Argon arkı kaynağının ark yanması stabildir, ısı yoğunlaşmıştır, ark kolonu sıcaklığı yüksektir, kaynak üretim verimliliği yüksektir, ısıdan etkilenen bölge dardır ve kaynaklı gerilim, deformasyon ve çatlak eğilimi parçalar küçüktür;
3. Argon arkı kaynağı, çalıştırma ve gözlem için uygun olan açık ark kaynağıdır;
4. Elektrot kaybı küçüktür, ark uzunluğunun bakımı kolaydır ve kaynak sırasında akı veya kaplama tabakası yoktur, bu nedenle mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır;
5. Argon arkı kaynağı hemen hemen tüm metalleri, özellikle bazı refrakter metalleri ve magnezyum, titanyum, molibden, zirkonyum, alüminyum vb. gibi kolayca oksitlenen metalleri ve bunların alaşımlarını kaynaklayabilir;
6. Kaynağın konumu ile sınırlı değildir ve tüm konumlarda kaynak yapılabilir.
Ana dezavantajları:
1. Argon arkı kaynağının ısıdan etkilenen geniş alanı nedeniyle, iş parçası sıklıkla deformasyona, yüksek sertliğe, kabarcıklara, yerel tavlamaya, çatlamaya, küçük deliklere, aşınmaya, çiziklere, alttan kesmelere veya yetersiz bağlama kuvvetine ve onarımdan sonra iç gerilime neden olur.hasar gibi kusurlar.Özellikle hassas dökümlerdeki küçük kusurların onarılması sürecinde yüzeyde belirgindir.Hassas dökümlerdeki kusurların giderilmesi alanında argon ark kaynağı yerine soğuk kaynak makineleri kullanılabilmektedir.Soğuk kaynak makinelerinin ısı yayılımının düşük olması nedeniyle, argon arkı kaynağının eksiklikleri daha iyi giderilir ve hassas dökümlerin onarım sorunları giderilir.
2. Argon arkı kaynağı insan vücuduna elektrot ark kaynağından daha zararlıdır.Argon arkı kaynağının akım yoğunluğu yüksektir ve yayılan ışık nispeten güçlüdür.Arkı tarafından üretilen ultraviyole radyasyon, sıradan elektrot ark kaynağınınkine yakındır.5 ila 30 kat ve kızılötesi ışınlar, elektrot ark kaynağının yaklaşık 1 ila 1,5 katıdır.Kaynak sırasında üretilen ozon içeriği nispeten yüksektir.Bu nedenle inşaat için hava sirkülasyonu iyi olan bir yer seçmeye çalışın, aksi takdirde vücuda büyük zararlar verecektir.
3. Erime noktası düşük ve buharlaşması kolay metallerde (kurşun, kalay, çinko gibi) kaynak yapmak daha zordur.
Gönderim zamanı: Ağu-16-2023