Kaynak işleminde dikkat edilmesi gereken pek çok konu vardır.Bir kez ihmal edildiğinde büyük bir hata olabilir.Kaynak işlemini denetlerken dikkat etmeniz gereken noktalar bunlardır.Kaynak kalitesi kazalarıyla uğraşıyorsanız yine de bu sorunlara dikkat etmeniz gerekiyor!
1. Kaynak konstrüksiyonu en iyi voltajın seçilmesine dikkat etmez
[Olay] Kaynak sırasında, oluğun boyutuna bakılmaksızın dip, dolgu ve kapaktan bağımsız olarak aynı ark voltajı seçilir.Bu şekilde gerekli penetrasyon derinliği ve füzyon genişliği sağlanamayabilir, alttan kesilme, gözenek, sıçrama gibi kusurlar meydana gelebilir.
[Ölçümler] Genel olarak, farklı durumlara göre, daha iyi kaynak kalitesi ve iş verimliliği elde etmek için karşılık gelen uzun ark veya kısa ark seçilmelidir.Örneğin, alt kaynak sırasında daha iyi nüfuziyet elde etmek için kısa ark çalışması kullanılmalı ve dolgu kaynağı veya kapak kaynağı sırasında daha yüksek verim ve füzyon genişliği elde etmek için ark voltajı uygun şekilde artırılabilir.
2. Kaynak, kaynak akımını kontrol etmiyor
[Olgu] Kaynak sırasında ilerlemeyi hızlandırmak için orta ve kalın levhaların alın kaynaklarına pah yapılmaz.Mukavemet endeksi düşer, hatta standart gereklilikleri karşılayamaz hale gelir ve bükme testi sırasında çatlaklar ortaya çıkar; bu da kaynaklı bağlantıların performansını garanti edilemez hale getirir ve yapısal güvenlik açısından potansiyel bir tehlike oluşturur.
[Önlemler] Proses değerlendirmesinde kaynak akımına göre kaynak kontrol edilmeli, %10-15 dalgalanmaya izin verilmelidir.Yivin küt kenarının boyutu 6 mm'yi geçmemelidir.Kenetleme sırasında plakanın kalınlığı 6 mm'yi aştığında kaynak için pah açılmalıdır.
3. Kaynak hızı ve kaynak akımına dikkat edilmemeli, kaynak telinin çapı uyumlu kullanılmalıdır.
[Olay] Kaynak yaparken, kaynak hızını ve kaynak akımını kontrol etmeye dikkat etmeyin ve elektrot çapı ile kaynak pozisyonunu koordineli olarak kullanın.Örneğin tam nüfuz etmiş köşe birleşimlerinde köklendirme kaynağı yapıldığında kök boyutunun dar olması nedeniyle kaynak hızı çok hızlı olursa kökteki gaz ve cüruf kalıntılarının boşalması için yeterli zaman kalmayacak ve bu da kolaylıkla kusurlara neden olacaktır. eksik penetrasyon, cüruf kalıntıları ve kökteki gözenekler gibi;Kapak kaynağı sırasında kaynak hızı çok hızlı olursa gözenek oluşumu kolaylaşır;kaynak hızı çok yavaşsa kaynak takviyesi çok yüksek olacak ve şekil düzensiz olacaktır;Yavaş, kolay yanıyor vb.
[Ölçümler] Kaynak hızının kaynak kalitesi ve kaynak üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır.Seçim yaparken kaynak akımına, kaynak pozisyonuna (alt kaynak, dolgu kaynağı, kapak kaynağı), kaynak kalınlığına ve kanal boyutuna göre uygun kaynak pozisyonunu seçin.Hız, nüfuz etme, gazın ve kaynak cürufunun kolay boşaltılması, yanma olmaması ve iyi şekillendirmenin sağlanması öncülüğünde üretkenliği ve verimliliği artırmak için daha yüksek bir kaynak hızı seçilir.
4. Kaynak yaparken ark uzunluğunu kontrol etmeye dikkat etmeyin.
[Olay] Kaynak sırasında kanal tipine, kaynak katman sayısına, kaynak formuna, elektrot tipine vb. göre ark uzunluğunun düzgün ayarlanmaması.Kaynak ark uzunluğunun yanlış kullanılması nedeniyle yüksek kalitede kaynak elde etmek zordur.
[Önlemler] Kaynağın kalitesini sağlamak için, kaynak sırasında genellikle kısa ark işlemi kullanılır, ancak V-oluk alın bağlantısı gibi en iyi kaynak kalitesini elde etmek için farklı durumlara göre uygun ark uzunluğu seçilebilir, önce dolgu bağlantısı İlk katman, alttan kesme olmadan nüfuz etmeyi sağlamak için daha kısa bir yay kullanmalıdır ve ikinci katman, kaynağı doldurmak için biraz daha uzun olabilir.Kaynak aralığı küçük olduğunda kısa ark kullanılmalıdır ve boşluk büyük olduğunda ark biraz daha uzun olabilir, böylece kaynak hızı hızlandırılabilir.Erimiş demirin aşağı doğru akmasını önlemek için havai kaynak arkı en kısa olmalıdır;Dikey kaynak ve yatay kaynak sırasında eriyik havuzunun sıcaklığını kontrol etmek için düşük akım ve kısa ark kaynağı da kullanılmalıdır.Ayrıca, ne tür kaynak kullanılırsa kullanılsın, kaynağın tamamının füzyon genişliği ve nüfuz derinliğinin tutarlı olmasını sağlamak için, hareket sırasında ark uzunluğunun temelde değişmeden tutulması gerekir.
5. Kaynak, kaynak deformasyonunun kontrolüne dikkat etmez
[Olay] Kaynak yaparken, deformasyon kaynak sırası, personel düzeni, oluk formu, kaynak spesifikasyonu seçimi ve çalışma yöntemi açısından kontrol edilmez; bu da kaynak sonrası büyük deformasyona, düzeltmenin zor olmasına ve özellikle kalın malzemelerde artan maliyetlere yol açacaktır. plakalar ve büyük iş parçaları.Düzeltme zordur ve mekanik düzeltme kolaylıkla çatlaklara veya katmanlı yırtıklara neden olabilir.Alev düzeltmenin maliyeti yüksektir ve kötü çalışma, iş parçasının kolaylıkla aşırı ısınmasına neden olabilir.Yüksek hassasiyet gerektiren iş parçalarında, etkili bir deformasyon kontrol önlemi alınmazsa, iş parçasının montaj boyutu kullanım gereksinimlerini karşılamayacak, hatta yeniden işleme veya hurdaya neden olunacaktır.
[Önlemler] Makul bir kaynak sırası benimseyin ve uygun kaynak özelliklerini ve çalıştırma yöntemlerini seçin ve ayrıca deformasyona karşı ve sert sabitleme önlemlerini benimseyin.
6. Çok katmanlı kaynakların süreksiz kaynağı, katmanlar arasındaki sıcaklığın kontrolüne dikkat edilmemesi
[Olay] Çok katmanlı kalın levhalara kaynak yaparken, katmanlar arası sıcaklık kontrolüne dikkat etmeyin.Katmanlar arasındaki aralık çok uzunsa, yeniden ön ısıtma yapılmadan yapılan kaynak, katmanlar arasında kolaylıkla soğuk çatlaklara neden olur;aralık çok kısaysa, ara katman sıcaklığı değişecektir. Sıcaklık çok yüksekse (900°C'den fazla), aynı zamanda kaynağın ve ısıdan etkilenen bölgenin performansını da etkileyecektir; bu da kaba tanelere neden olacak ve sonuçta tokluk ve plastisitede azalma olacak ve bağlantı noktaları için potansiyel gizli tehlikeler bırakacaktır.
[Öllemler] Çok katmanlı kalın levhaların kaynaklanması sırasında, katmanlar arasındaki sıcaklık kontrolünün güçlendirilmesi gerekmektedir.Sürekli kaynak işlemi sırasında, kaynak yapılacak ana metalin sıcaklığı kontrol edilmeli, böylece katmanlar arasındaki sıcaklığın ön ısıtma sıcaklığı ile mümkün olduğu kadar tutarlı tutulabilmesi sağlanmalıdır.Maksimum sıcaklık da kontrol edilir.Kaynak süresi çok uzun olmamalıdır.Kaynağın kesintiye uğraması durumunda uygun son ısıtma ve ısı koruma önlemleri alınmalıdır.Yeniden kaynak yaparken yeniden ısıtma sıcaklığı, başlangıç ön ısıtma sıcaklığından uygun şekilde yüksek olmalıdır.
7. Çok katlı kaynak kaynak cürufunu gidermiyorsa ve kaynağın yüzeyinde kusurlar varsa alt kat kaynak yapılır.
[Olay] Çok sayıda kalın levha katmanı kaynak yapılırken, alt katman, her katman kaynaklandıktan sonra kaynak cürufunu ve kusurlarını gidermeden doğrudan kaynak yapılır; bu da muhtemelen kaynakta cüruf kalıntılarına, gözeneklere, çatlaklara ve diğer kusurlara neden olur ve bu da kaynak bağlantı kuvveti ve alt katman kaynak süresi sıçramasına neden olur.
[Ölçümler] Birden fazla kalın levha katmanı kaynak yaparken, her katman sürekli olarak kaynaklanmalıdır.Her kaynak katmanı kaynak yapıldıktan sonra kaynak cürufu, kaynak yüzeyi kusurları ve sıçramaları zamanla giderilmeli, kaynak kalitesini etkileyen cüruf kalıntıları, gözenekler ve çatlaklar gibi kusurlar kaynak öncesinde tamamen giderilmelidir.
8. Delme gerektiren alın eklemi veya köşe alın eklemi kombine kaynak ekleminin boyutu yeterli değildir.
[Olgu] T-şekilli bağlantılar, çapraz bağlantılar, köşe bağlantıları ve diğer alın veya köşe alın kombine kaynakları, kaynak ayağının boyutunun yeterli olmaması veya bir vinç kirişinin veya benzerinin ağ ve üst kanadının tasarımı yorulma kontrolü gerektiren bileşenler Plaka kenar bağlantı kaynağının kaynak ayağının boyutu yeterli değilse, kaynağın mukavemeti ve sertliği tasarım gereksinimlerini karşılamayacaktır.
[Ölçümler] T şeklindeki bağlantılar, çapraz bağlantılar, köşe bağlantıları ve nüfuz gerektiren diğer alın bağlantıları, tasarım gereksinimlerine uygun olarak yeterli dolgu gereksinimlerine sahip olmalıdır.Genel olarak, kaynak dolgusunun boyutu 0,25 tondan az olmamalıdır (t, bağlantı yerinin ince levha kalınlığıdır).Ağ ile vinç kirişinin üst flanşını veya yorulma kontrolü gereksinimleri olan benzer ağları birleştiren kaynakların kaynak ayağı boyutu 0,5 tondur ve 10 mm'den büyük olmamalıdır.Kaynak boyutunun izin verilen sapması 0-4 mm'dir.
9. Elektrot kafasını veya demir bloğu bağlantı boşluğuna kaynaklayın
[Olay] Kaynak sırasında elektrot kafasının veya demir bloğun kaynaklı parça ile kaynaştırılması zor olduğundan, eksik kaynaşma ve eksik nüfuz etme gibi kaynak kusurlarına neden olacak ve bağlantı mukavemetini azaltacaktır.Paslı elektrot kafaları ve demir bloklarla doluysa, ana metalin malzemesiyle tutarlı olmasını sağlamak zordur;elektrot başlıkları ve demir bloklarla yağ, yabancı maddeler vb. ile doldurulursa kaynakta gözenekler, cüruf kalıntıları ve çatlaklar gibi kusurlara neden olur.Bu durumlar, kaynak dikişinin tasarımının ve spesifikasyonunun kalite gereksinimlerini karşılayamayan bağlantının kaynak dikişinin kalitesini büyük ölçüde azaltacaktır.
[Ölçümler] <1> İş parçasının montaj boşluğu büyük olduğunda ancak izin verilen kullanım aralığını aşmadığında ve montaj boşluğu ince plakanın kalınlığının 2 katını aştığında veya 20 mm'den büyük olduğunda, yüzey kaplama yöntemi şu şekilde olmalıdır: girintili kısmı doldurmak veya montaj boşluğunu azaltmak için kullanılır.Derz boşluğundaki kaynağı onarmak için kaynak çubuğu kafasını veya demir bloğu doldurma yöntemini kullanmak kesinlikle yasaktır.<2> Parçaları işlerken ve çizerken yeterli kesme payı ve kesim sonrasında kaynak büzülme payı bırakılmasına ve parçaların boyutlarının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.Genel boyutu sağlamak için boşluğu artırmayın.
10. Yerleştirme için farklı kalınlık ve genişlikte plakalar kullanıldığında geçiş düzgün olmuyor
[Olay] Alın birleştirme için farklı kalınlık ve genişlikteki levhalar kullanıldığında, levhaların kalınlık farkının standardın izin verilen aralığında olup olmadığına dikkat etmeyin.İzin verilen aralıkta değilse ve yumuşak geçiş işlemi yapılmazsa, kaynak dikişinin gerilim yoğunlaşmasına ve sacın kalınlığından daha yüksek bir yerde eksik erime gibi kaynak kusurlarına neden olması muhtemeldir, bu da kaynak kalitesini etkileyecektir.
[Önlemler] İlgili yönetmelikler aşıldığında, kaynak bir eğime kaynak yapılmalı ve izin verilen maksimum eğim değeri 1:2,5 olmalıdır;veya kalınlığın bir veya her iki tarafı kaynak öncesinde bir eğim halinde işlenmeli ve izin verilen maksimum eğim değeri 1:2,5 olmalıdır; yapısal eğim doğrudan dinamik yükü taşıdığında ve yorulma kontrolü gerektirdiğinde eğim 1:4'ten büyük.Farklı genişlikteki plakalar alınca birleştirildiğinde, yumuşak bir geçiş sağlamak için fabrika ve saha koşullarına göre termal kesme, işleme veya taşlama taşı taşlama kullanılmalı ve bağlantı yerinde izin verilen maksimum eğim 1:2,5'tir.
11. Çapraz kaynaklı bileşenlerde kaynak sırasına dikkat etmeyin
[Olay] Çapraz kaynaklı bileşenler için, kaynak gerilimi salınımını ve kaynak geriliminin bileşen deformasyonu üzerindeki etkisini analiz ederek kaynak sırasını rasyonel bir şekilde düzenlemeye dikkat etmezsek, dikey ve yatay olarak rastgele kaynak yaparsak, sonuç uzunlamasına ve yatay bağlantıların birbirini tutması nedeniyle büyük sıcaklık büzülme stresi plakayı deforme edecek, plakanın yüzeyi pürüzlü olacak ve kaynakta çatlaklara neden olabilecektir.
[Önlemler] Çapraz kaynaklı bileşenler için makul bir kaynak sırası oluşturulmalıdır.Kaynaklanacak çeşitli dikey ve yatay çapraz kaynaklar olduğunda, önce büyük büzülme deformasyonuna sahip enine dikişler kaynak yapılmalı ve daha sonra uzunlamasına kaynaklar kaynaklanmalıdır, böylece enine kaynaklar uzunlamasına kaynaklar tarafından kısıtlanmayacaktır. enine kaynakların kaynaklanması, böylece enine dikişlerin büzülme gerilimi Kaynak distorsiyonunu azaltmak, kaynak kalitesini korumak veya önce alın kaynaklarını ve ardından köşe kaynaklarını kaynaklamak için kısıtlama olmaksızın serbest bırakılır
12. Profil çelik çubukların bindirme birleşim yerlerinde çevre kaynağı kullanıldığında köşelerde sürekli kaynak yapılacaktır.
[Olay] Çelik çubuk kesiti ile sürekli plaka arasındaki bindirme bağlantısı kaynakla çevrelendiğinde, ilk önce çubuğun her iki tarafındaki kaynaklar kaynaklanır ve uç kaynakları daha sonra kaynaklanır ve kaynak süreksizdir.Bu, kaynak deformasyonunun azaltılması açısından yararlı olsa da, kaynaklı bağlantıların kalitesini etkileyen, çubukların köşelerinde gerilim yoğunlaşmasına ve kaynak kusurlarına eğilimlidir.
[Ölçümler] Profil çelik çubukların bindirme birleşimleri kaynak yapılırken, sürekli olarak köşede tek seferde kaynak yapılmalı, köşeye kaynak yapılmamalı ve kaynak için diğer tarafa geçilmemelidir.
13. Eşit kuvvette yerleştirme gereklidir ve vinç kirişi kanat plakası ile ağ plakasının her iki ucunda ark başlatma plakaları ve çıkış plakaları yoktur.
[Olay] Alın kaynakları, tam nüfuzlu iç köşe kaynakları ve vinç kirişi flanş plakaları ile ağlar arasındaki kaynaklar kaynaklanırken, ark başlangıç ve çıkış noktalarına ark başlangıç plakası ve çıkış plakası eklenmez; böylece Başlangıç ve bitiş uçlarının kaynaklanması, Akım ve gerilimin yeterince stabil olmaması, başlangıç ve bitiş noktalarındaki sıcaklığın yeterince stabil olmaması, eksik füzyon, eksik penetrasyon, çatlaklar, cüruf kalıntıları gibi kusurlara kolaylıkla yol açabilir. Başlangıç ve bitiş kaynaklarındaki gözenekler, kaynağın mukavemetini azaltacak ve tasarım gerekliliklerini karşılayamayacaktır.
[Önlemler] Alın kaynakları, tam nüfuzlu iç köşe kaynakları ve vinç kirişi flanşı ile gövde arasındaki kaynakların kaynağında, kaynağın her iki ucuna ark vuruş plakaları ve çıkış plakaları takılmalıdır.Arızalı parça iş parçasından çıkarıldıktan sonra kaynağın kalitesini sağlamak için arızalı parça kesilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-12-2023