Lehimlemenin enerji kaynağı kimyasal reaksiyon ısısı veya dolaylı ısı enerjisi olabilir.Lehim olarak kaynak yapılacak malzemenin erime noktasından daha düşük bir metal kullanılır.Isıtmadan sonra lehim erir ve kılcal hareket, lehimi bağlantının temas yüzeyleri arasındaki boşluğa iterek kaynak yapılacak metalin yüzeyini ıslatır, böylece sıvı faz ve katı faz ayrılır.Sert lehimli bir bağlantı oluşturmak için fazlar arasında karşılıklı difüzyon.Bu nedenle lehimleme, katı faz ve sıvı faz kaynak yöntemidir.
1. Sert lehimlemenin özellikleri ve uygulaması
Lehimlemede lehim olarak erime noktası ana metalinkinden daha düşük olan bir alaşım kullanılır.Isıtıldığında lehim erir, dolar ve ıslanma ve kılcal etki yoluyla bağlantı boşluğunda kalır; ana metal ise sıvı lehim ve katı tabana dayalı olarak katı haldedir. Malzemeler arasındaki karşılıklı difüzyon sert lehimli bir bağlantı oluşturur.Lehimlemenin ana metalin fiziksel ve kimyasal özellikleri üzerinde çok az etkisi vardır, daha az kaynak gerilimi ve deformasyonu vardır, özelliklerinde büyük farklılıklar olan farklı metalleri kaynaklayabilir, aynı anda birden fazla kaynağı tamamlayabilir, bağlantının görünümü güzel ve düzenlidir, ekipman basittir ve üretim yatırımı küçüktür.Bununla birlikte, sert lehimli bağlantının mukavemeti düşüktür ve ısı direnci zayıftır.
Uygulamalar: Karbür kesme aletleri, delme uçları, bisiklet kadroları, ısı eşanjörleri, borular ve çeşitli kaplar vb.;Mikrodalga dalga kılavuzlarının, elektron tüplerinin ve elektronik vakum cihazlarının üretiminde lehimleme mümkün olan tek bağlantı yöntemidir.
2.Lehimleme metali ve akı
Sert lehim dolgu metali, sert lehim kafasını oluşturan dolgu metalidir ve sert lehim kafasının kalitesi büyük ölçüde sert lehim dolgu metaline bağlıdır.Dolgu metali uygun bir erime noktasına sahip olmalı, iyi ıslanabilirlik ve kalafatlama kabiliyetine sahip olmalı, ana metal ile yayılabilir ve bağlantının performans gereksinimlerini karşılamak için belirli mekanik özelliklere ve fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmalıdır.Sert lehimleme dolgu metalinin farklı erime noktalarına göre sert lehimleme iki kategoriye ayrılabilir: yumuşak lehimleme ve sert lehimleme.
(1) Yumuşak lehimleme.Erime noktası 450 ° C'nin altında olan lehimlemeye yumuşak lehimleme denir ve yaygın olarak kullanılan lehimleme dolgu metali, iyi ıslanabilirlik ve elektrik iletkenliğine sahip olan ve elektronik ürünlerde, motorlu cihazlarda ve otomobil parçalarında yaygın olarak kullanılan kalay-kurşun lehimlemedir.Lehimli bağlantının gücü genellikle 60 ~ 140MPa'dır.
(2) Sert lehimleme.Erime noktası 450°C'nin üzerinde olan sert lehimleme sert lehimleme olarak adlandırılır ve yaygın lehimleme malzemeleri pirinç ve gümüş bazlı sert lehim malzemeleridir.Gümüş bazlı dolgu metali ile bağlantı yüksek mukavemete, elektriksel iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir, dolgu metalinin erime noktası düşüktür ve işlem iyidir, ancak dolgu metalinin fiyatı yüksektir ve çoğunlukla kaynak için kullanılır. Daha yüksek gereksinimleri olan parçalar.Sert lehimleme çoğunlukla büyük kuvvetlere sahip çelik ve bakır alaşımlı iş parçaları ve sert lehimleme takımları için kullanılır.200 ~ 490MPa lehimli bağlantı mukavemeti,
Not: Taban malzemesinin temas yüzeyi çok temiz olmalı, bu nedenle akı kullanılmalıdır.Fluxun rolü, ana metalin ve dolgu metalinin yüzeyindeki oksit ve yağ safsızlıklarını gidermek, dolgu metali ve ana metalin temas yüzeyini oksidasyondan korumak ve dolgu maddesinin ıslanabilirliğini ve kılcal akışkanlığını arttırmaktır. metal.Akının erime noktası dolgu metalinden daha düşük olmalı ve akı kalıntısının ana metale ve bağlantı yerlerine korozyonu daha az olmalıdır.Yaygın lehimleme akışı reçine veya çinko klorür çözeltisidir ve ortak lehimleme akışı boraks, borik asit ve alkalin florürün bir karışımıdır.
Farklı ısı kaynaklarına veya ısıtma yöntemlerine göre sert lehimleme şu şekilde ayrılabilir:alev lehimleme, indüksiyon lehimleme, fırın lehimleme, daldırma lehimleme, direnç lehimleme vb.Sert lehimleme sırasında ısıtma sıcaklığı nispeten düşük olduğundan, iş parçası malzemesinin performansı üzerinde daha az etkiye sahiptir ve kaynak bağlantısının gerilim deformasyonu da küçüktür.Bununla birlikte, sert lehimli bağlantının mukavemeti genellikle düşüktür ve ısı direnci zayıftır.
Lehimleme ısıtma yöntemi:Hemen hemen tüm ısıtma kaynakları lehimleme ısı kaynağı olarak kullanılabilir ve lehimleme buna göre sınıflandırılır.
Alev lehimleme:Gaz aleviyle ısıtma, karbon çeliği, paslanmaz çelik, karbür, dökme demir, bakır ve bakır alaşımları, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının sert lehimlenmesi için kullanılır.
İndüksiyon lehimleme:Kaynağın simetrik bir şekli için, özellikle boru şaftının sert lehimlenmesi için, dirençli ısıl ısıtma kaynağı kısmında indüklenmiş bir akım oluşturmak için alternatif manyetik alanların kullanılması.
Daldırma lehimleme:kaynak parçası kısmen veya tamamen erimiş tuz karışımına veya lehim eriyiğine daldırılır, bu sıvı ortamın ısısına dayanarak hızlı ısıtma, düzgün sıcaklık, kaynak parçasının küçük deformasyonu ile karakterize edilen sert lehimleme işlemi elde edilir.
Fırın lehimleme:Kaynaklar, kaynakları vakumlayarak veya indirgeyici veya inert gazlar kullanarak koruyabilen bir direnç fırını tarafından ısıtılır.
Ek olarak, havya lehimleme, direnç lehimleme, difüzyon lehimleme, kızılötesi lehimleme, reaksiyon lehimleme, elektron ışınıyla lehimleme, lazer lehimleme vb.
Sert lehimleme karbon çeliği, paslanmaz çelik, süper alaşım, alüminyum, bakır ve diğer metal malzemeleri kaynaklamak için kullanılabilir ve aynı zamanda farklı metalleri, metalleri ve metal olmayanları da bağlayabilir.Küçük yüklü veya oda sıcaklığında çalışan kaynak bağlantılarına uygundur, özellikle hassas, mikro ve karmaşık çoklu lehimli kaynaklar için uygundur.
Gönderim zamanı: Temmuz-06-2023