Kaplama, kaynak işleminde karmaşık bir metalurjik reaksiyona ve fiziksel ve kimyasal değişikliklere neden olur; bu, temel olarak foto elektrotun kaynağındaki sorunların üstesinden gelir, dolayısıyla kaplama aynı zamanda kaynak metalinin kalitesini belirleyen ana faktörlerden biridir.
Elektrot kaplama:Kaynak çekirdeğinin yüzeyine eşit şekilde kaplanmış, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip ince granüler malzemeden kaplama katmanını ifade eder.
Görevikaynak elektrodukaplama:Kaynak işleminde, stabil ark yanmasını sağlamak, damlacık metalinin kolay geçişini sağlamak, ark bölgesi ve erimiş havuz çevresinde bir atmosfer oluşturmak için uygun erime noktası, viskozite, yoğunluk, alkalinite ve diğer fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip cüruf oluşturur. Kaynak alanı ve iyi kaynak oluşumu ve performansı elde edin.Kaplamaya oksijen giderici, alaşım elementi veya belirli miktarda demir tozu ekleyerek kaynak metali performansının gereksinimlerini karşılayabilir veya erime verimliliğini artırabilir.
Elektrot ark kaynağı prensibi:
1. İlaç cildi
2. Kaynak çekirdeği
3. Gazı koruyun
4: Yay
5. Erimiş havuz
6. Temel malzeme
7. Kaynak
8. Kaynak cürufu
9. Cüruf
10. Eriyik damlaları
Elektrot kaplamadaki rollerine göre çeşitli hammaddeler şu şekilde ayrılabilir:
(1) Ark stabilizatörü
Ana işlev, elektrotun arkı başlatmasını kolaylaştırmak ve kaynak işleminde arkın stabil yanmasını sağlamaktır.Ark stabilizatörü olarak hammaddeler esas olarak feldispat, sodyum silikat, rutil, titanyum dioksit, mermer, mika, ilmenit, indirgenmiş ilmenit vb. gibi belirli sayıda düşük iyonizasyon potansiyeli kolayca iyonize olan elementler içerir.
(2) Gaz yapıcı ajan
Yüksek sıcaklıkta ark ayrıştırma gazının etkisi altında koruyucu bir atmosfer oluşturur, arkı ve erimiş metali korur, çevredeki havaya oksijen ve nitrojenin girmesini önler.Yaygın olarak kullanılan gaz yapıcı maddeler karbonat (mermer, dolomit, eşkenar dörtgen asit, baryum karbonat vb. gibi) ve organik maddelerdir (odun tozu, nişasta, selüloz, reçine vb. gibi).
(3) Deoksidizer (indirgeyici madde olarak da bilinir)
Kaynak işleminde kimyasal metalurjik reaksiyonla kaynak metalindeki oksijen içeriği azaltılabilir ve kaynak metalinin performansı artırılabilir.Deoksidatör esas olarak oksijene karşı büyük afiniteye sahip demir alaşımı ve metal tozu elementleri içerir.Yaygın olarak kullanılan deoksidasyon maddeleri ferromangan, ferrosilikon, ferrotitanyum, ferroalüminyum, silikon kalsiyum alaşımı vb.'dir.
(4) Plastikleştirici
Ana işlevi, elektrotun preslenmiş kaplama işlemindeki plastisiteyi, elastikiyeti ve akışkanlığı geliştirmek, elektrotun kaplama kalitesini iyileştirmek, böylece elektrot kaplamanın pürüzsüz yüzeyinin çatlamamasıdır.Genellikle mika, beyaz çamur, titanyum dioksit, talk, katı su camı, selüloz vb. gibi malzemelerin belirli genleşme özelliklerinden sonra belirli bir esneklik, kayganlık veya emicilik seçilir.
(5) Alaşım maddesi
Kaynak metalinin kimyasal bileşimini ve özelliklerini sağlamak amacıyla, kaynak işleminde alaşım elementlerinin yanmasını telafi etmek ve alaşım elementlerini kaynağa aktarmak için kullanılır.Çeşitli ferroalaşımların (ferromangan, ferrosilikon, ferrokrom, demir ve çelik, ferrik vanadyum, ferrik niyobyum, ferrik bor, nadir toprak ferrosilikon vb.) veya saf metallerin (manganez metali, krom metali gibi) seçilmesi ihtiyacına göre , nikel tozu, tungsten tozu vb.).
(6) Cüruf yapıcı ajan
Kaynak, erimiş cürufun belirli fiziksel ve kimyasal özelliklerini oluşturabilir, kaynak damlacıklarını ve erimiş havuz metalini koruyabilir, kaynak oluşumunu iyileştirebilir, hammaddelerin cüruflama maddesi olarak mermer, florit, dolomit, magnezya, feldispat, beyaz çamur, mika, kuvars , rutil, titanyum dioksit, ilmenit vb.
(7) Bağlayıcı
Kaplama malzemesi kaynak çekirdeğine sıkı bir şekilde bağlanır ve elektrot kaplaması kuruduktan sonra belirli bir mukavemete sahiptir.Kaynak metalurjisi prosesinde kaynak havuzuna ve kaynak metaline zararlı bir etkisi yoktur.Yaygın olarak kullanılan bağlayıcılar, sodyum silikat (potasyum, sodyum ve karışık sodyum silikat) ve fenolik reçine, sakız vb.'dir.
Gönderim zamanı: Mayıs-04-2023