Kaynak malzemesinin fiziksel özelliklerini, mekanik özelliklerini ve kimyasal bileşimini göz önünde bulundurun
1. Yapısal çelik kaynağı, genellikle eşit mukavemet ilkesini göz önünde bulundurarak, ortak kaynak malzemesinin mekanik özelliklerinin gereksinimlerini karşılamayı seçer.
2. Benzer olmayan çeliğin kaynak bağlantısı arasındaki düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik için, genellikle çeliğin daha düşük mukavemet derecesine sahip karşılık gelen kaynak sarf malzemelerini seçin.
3. Isıya dayanıklı çelik ve paslanmaz çelik kaynağı için, mukavemeti göz önünde bulundurmaya ek olarak, aynı zamanda kaynak metalinin ana kimyasal bileşimini ve ana malzemenin kimyasal bileşimini de yakın olarak düşünün.
4. Karbon veya kükürt, fosfor ve diğer zararlı safsızlıklar gibi ana malzemenin kimyasal bileşimi yüksek olduğunda, daha güçlü bir çatlak direncine sahip kaynak sarf malzemeleri seçilmelidir.Düşük hidrojen tipi kaynak sarf malzemeleri gibi.
Kaynağın çalışma koşullarını ve performans kullanımını göz önünde bulundurun
1. Dinamik yük ve darbe yükü durumunda kaynaklı parçalar, çekme dayanımı, akma dayanımı, darbe tokluğu, plastisite sağlama gereksinimlerine ek olarak daha yüksek gereksinimlerdir.Bu sırada düşük hidrojenli kaynak malzemesi seçilmelidir.
2. Aşındırıcı ortamlardaki kaynaklı parçalar, uygun paslanmaz çelik kaynak dolgu malzemelerinin seçilebilmesi için ortam türü, konsantrasyonu, çalışma sıcaklığı ve korozyon tipinden (genel korozyon, taneler arası korozyon, gerilim korozyonu vb.) ayırt edilmelidir.
3. Kaynak, aşınma koşulları altında çalıştığında, genel aşınma veya darbe aşınması, metaller arası aşınma veya aşındırıcı aşınma, oda sıcaklığında aşınma veya yüksek sıcaklıkta aşınma vb. arasında ayrım yapmak gerekir. Korozif ortamlarda çalışıp çalışmayacağını da dikkate almalıdır. , uygun kaplama kaynak sarf malzemelerini seçmek için.
4. Düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık kaynak parçalarında, kaynak malzemesinin düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık mekanik özelliklerini sağlamayı seçmelidir.
Kaynaklı parçaların, kaynaklı bağlantı tipinin vb. karmaşıklığını ve yapısal özelliklerini göz önünde bulundurun.
1. Kaynak metalinin karmaşık şekli veya büyük kalınlığı, büyük, üretilmesi kolay çatlaklar tarafından oluşturulan iç gerilimin soğuma büzülmesinde kaynak metali nedeniyle.Bu nedenle, düşük hidrojen tipi kaynak çubuğu, yüksek tokluklu kaynak çubuğu gibi çatlama direnci iyi olan kaynak sarf malzemelerinin kullanılması gerekmektedir.
2. Küçük pahlı belirli birleştirmeler veya kök penetrasyonunun sıkı bir şekilde kontrol edildiği birleştirmeler için, daha fazla ergime veya penetrasyon derinliğine sahip kaynak sarf malzemeleri kullanılmalıdır.
3. Temizlemesi zor bazı kaynak parçalarının kısıtlamaları nedeniyle, gözeneklilik gibi kusurlar üretmemek için pas, oksidasyon ve yağ reaksiyonu asit kaynak çubuğu gibi kaynak malzemesine duyarlı değildir.
Kaynağın uzamsal konumunu göz önünde bulundurun
Bazı kaynak dolgu malzemeleri sadece belirli bir pozisyonda kaynak yapmaya uygundur, diğer pozisyonlar kaynak yaparken daha az etkilidir, bazı kaynak dolgu malzemeleri çeşitli pozisyonlarda kaynak yapabilir, seçim yapılırken kaynak pozisyonunun özellikleri dikkate alınmalıdır.
Kaynak çalışma koşullarını, çalışma ortamını göz önünde bulundurun
1. DC kaynak makinesi durumu yoktur, AC ve DC çift kullanımlı kaynak malzemesi kullanmalıdır.
2. Bazı çeliklerin (perlit ısıya dayanıklı çelik gibi) kaynak sonrası gerilim giderme ısıl işlemine tabi tutulması gerekir, ancak ekipman koşulları veya kendi yapısal kısıtlamaları nedeniyle ve gerçekleştirilemezse, baz metal kimyasal bileşimi ile seçilmelidir. farklı kaynak sarf malzemeleri (östenitik paslanmaz çelik kaynak sarf malzemeleri gibi), kaynak sonrası ısıl işlemden muaf olabilir.
3. Kaynak sarf malzemelerinin rasyonel seçiminde saha operasyonları, kaynak çalışma ortamı vb. gibi şantiye koşulları esas alınmalıdır.
4. Hem asidik hem de alkali kaynak elektrotlarının kullanılabildiği yerlerde, çalışma teknikleri ve inşaat hazırlığı için alkali kaynak elektrotlarının yüksek gereksinimleri göz önüne alındığında, mümkün olduğunca asidik kaynak elektrotları kullanılmalıdır.
Kaynak ekonomisini düşünün
1. Kullanım performansının garanti edilmesi koşuluyla, uygun maliyetli kaynak sarf malzemeleri kullanmaya çalışın.
2. Farklı performans gereksinimleri olan birincil ve ikincil kaynaklar için farklı kaynak dolgu malzemeleri kullanılabilir ve kaynak dolgu malzemelerinin tam performansını tek taraflı olarak takip etmez.
Kaynak verimliliğini göz önünde bulundurun
Kaynak iş yükü fazla olan yapılarda mümkün olduğunca kaynak teli, demir tozu kaynak teli, verimli paslanmaz çelik kaynak teli gibi yüksek verimli kaynak sarf malzemeleri kullanılmalıdır.
Gönderim zamanı: 21 Aralık 2022