1.Nasılyumuşak çelik kaynak?
Düşük karbonlu çelik, düşük karbon içeriğine ve iyi plastikliğe sahiptir ve çeşitli bağlantı ve bileşen formlarında hazırlanabilir.Kaynak işleminde sertleştirilmiş yapı üretmek kolay değildir ve çatlak oluşma eğilimi de azdır.Aynı zamanda gözenek oluşturmak da kolay değildir.En iyi kaynak malzemesidir.
Düşük karbonlu çeliğin gaz kaynağı, manuel ark kaynağı, tozaltı otomatik kaynak, gaz korumalı kaynak ve diğer yöntemlerle kaynaklanması iyi kaynaklı bağlantılar elde edebilir.Gaz kaynağı kullanırken uzun süre ısıtmayın, aksi takdirde ısıdan etkilenen bölgedeki taneler kolaylıkla büyüyebilir.Bağlantı çok sert olduğunda ve ortam sıcaklığı düşük olduğunda, çatlakları önlemek için iş parçasının önceden 100~150°C'ye ısıtılması gerekir.
2.Orta karbonlu çelik nasıl kaynak yapılır?
Orta karbonlu çeliğin yüksek karbon içeriği nedeniyle, kaynak dikişi ve ısıdan etkilenen bölgesi sertleşmiş yapılara eğilimlidir ve çatlaklara neden olur, bu nedenle kaynak öncesinde yaklaşık 300°C'ye ısıtılmalı ve kaynak sonrasında yavaş soğutma gerekir.Gaz kaynağı, manuel ark kaynağı ve gaz korumalı kaynak ile kaynak yapılabilir.Kaynak malzemeleri AWS E7016, AWS E7015 ve çatlama direnci daha iyi olan diğer elektrotları kullanmalıdır.
3.Alüminyum ve alüminyum alaşımı nasıl kaynak yapılır?
Alüminyum ve alüminyum alaşımları, kaynak sırasında büyük özelliklere ve yüksek erime noktalarına sahip oksit filmler üretmeye özellikle eğilimlidir.Bu oksit filmi aynı zamanda büyük miktarda su emebilir, dolayısıyla kaynak sırasında cüruf kalıntıları, zayıf erime ve gözenekler gibi kusurlar oluşmaya eğilimlidir.Ayrıca alüminyum alaşımları da termal çatlaklara eğilimlidir.Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağı gaz kaynağı veya manuel ark kaynağı ile yapılabilir.Bununla birlikte, gaz kaynağının ısısı konsantre değildir ve alüminyumun ısı transferi hızlıdır, bu nedenle üretim verimliliği düşüktür ve iş parçasının deformasyonu büyüktür, bu nedenle ince plakalar dışında nadiren kullanılır.Şu anda alüminyum ve alüminyum alaşımlarını kaynaklamak için çok sayıda AC argon arkı kaynak yöntemi kullanılmaktadır, çünkü konsantre ısıya, güzel kaynak dikişlerine, küçük deformasyona, argon korumasına sahiptir ve cüruf kalıntılarını ve gözenekleri önleyebilir.Alüminyumun kaynağında manuel ark kaynağı kullanılıyorsa 4 mm'nin üzerindeki kalın levhalar için uygundur.
Kullanılan kaynak çubuklarının kaliteleri alüminyum 109, alüminyum 209 ve alüminyum 309'dur. Bunların hepsi zayıf ark stabilitesine sahip, DC ters güç kaynağı gerektiren tuz bazlı elektrotlardır.
4.Titanyum ve titanyum alaşımları nasıl kaynak yapılır?
Titanyum çok aktif bir elementtir.600°C'nin üzerindeki sıvı ve katı halde, oksijen, nitrojen, hidrojen ve diğer gazlarla reaksiyona girerek zararlı safsızlıklar ve kırılgan titanyum oluşturmak çok kolaydır.Bu nedenle titanyum ve titanyum alaşımları için oksijen-asetilen gaz kaynağı, manuel ark kaynağı veya diğer gaz korumalı kaynaklar kullanılamaz, ancak yalnızca argon ark kaynağı, vakum elektron ışın kaynağı ve kontak kaynağı kullanılabilir.
3 mm'nin altındaki ince plakalar argon ark kaynağı ile kaynaklanır, güç kaynağı doğrudan doğru akıma bağlanır, argon gazının saflığı% 99,98'den az değildir, meme iş parçasına mümkün olduğunca yakın olmalıdır, kaynak akımı küçük ve kaynak hızı hızlı olmalıdır.Kristal yapıyı iyileştirin ve kaynak stresini ortadan kaldırın.
5.Nasılkaynak bakırve bakır alaşımları?
Bakır ve bakır alaşımlarının kaynaklanması birçok zorluğa sahiptir, çünkü ısıl iletkenlikleri özellikle iyidir, bu nedenle sızdırmazlık ve zayıf erime gibi kusurlara neden olmak kolaydır.Kaynaktan sonra iş parçası büyük bir deformasyona sahip olacak ve kaynak ve füzyon bölgesi de çatlaklara ve çok sayıda gözeneklere eğilimli olacaktır.Bağlantının mekanik özellikleri, özellikle de plastisite ve tokluk, ana metalinkinden daha düşüktür.Kırmızı bakırı kaynaklamak için gaz kaynağı kullanılabilir, ancak verimlilik çok düşüktür, deformasyon büyüktür ve 400 ° C'nin üzerine önceden ısıtılması gerekir ve çalışma koşulları iyi değildir.Manuel ark kaynağında bakır 107 veya bakır 227 elektrotlar kullanılabilir, güç kaynağı DC ile tersine çevrilir, ark mümkün olduğu kadar düşük tutulur ve kaynak şeklini iyileştirmek için doğrusal ileri geri hareket eden şerit yöntemi kullanılır.Kaynağın kalitesini artırmak için kaynaktan sonra kaynağı çekiçleyin.Argon tungsten ark kaynağının kullanılması durumunda yüksek kaliteli kaynaklı bağlantılar elde edilebilir ve kaynakların deformasyonu azaltılabilir.Tel 201 kaynak teli için kullanılır.Kırmızı bakır tel T2 kullanılıyorsa flux 301 de kullanılmalıdır.Güç kaynağı DC pozitif bağlantıyı benimser.Gözeneklerin ve cüruf kalıntılarının azaltılması için kaynak sırasında iş parçası ve kaynak teli dikkatlice temizlenmelidir.Kaynak yapılırken yüksek akım ve yüksek hız kullanılmalıdır.
Gaz kaynağı genellikle pirinç kaynağı için kullanılır ve kaynak teli tel 221, tel 222 veya tel 224 vb. olabilir. Bu teller silikon, kalay, demir ve diğer elementleri içerir, bunlar erimiş havuzdaki çinkonun yanma kaybını azaltabilir. .Düşük gaz kaynağı sıcaklığı nedeniyle pirinçteki çinkonun yanma kaybı azaltılabilir;erimiş havuzun yüzeyini çinkonun buharlaşmasını azaltabilecek bir çinko oksit film tabakasıyla kaplamak için hafif bir oksidasyon alevi kullanılır.Ayrıca pirinç, manuel ark kaynağı ve argon tungsten ark kaynağı ile de kaynaklanabilir.
6.Sıradan düşük alaşımlı çelik kaynağının özellikleri nelerdir?
Sıradan düşük alaşımlı çelik, üreme için yaygın olarak kullanılan bir alaşımlı çeliktir.Bu tip çelik kaynağının ana özelliği, bağlantının ısıdan etkilenen bölgesinin sertleşme eğiliminin daha fazla olması ve hidrojen içeriğinin bağlantıda soğuk çatlaklara neden olmasıdır.Sıradan düşük alaşımlı çeliğin mukavemet derecesi arttıkça sertleşme ve soğuk çatlamaya yönelik bu eğilim artar.
7.16 manganlı çeliğin kaynak yöntemi nedir?
16 Manganez çelik kaynağında bağlantı 506 veya bağlantı 507 ve diğer temel elektrotlar, DC ters bağlantı kullanılmalıdır.Yapısal çatlak eğilimi büyük olmadığında bağlantı 502 veya bağlantı 503 gibi asit kaynak çubukları da kullanılabilir ve kaynak işlemi düşük karbonlu çeliğinkine benzer;kaynak bağlantısının nispeten sert olduğu ve ortam sıcaklığının -10°C'nin altında olduğu durumlarda, kaynak öncesi ısıtma gereklidir.Manüel ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı veya elektroslag kaynağı ile tatmin edici sonuçlar elde edilebilir.
8.15 numaralı manganez vanadyum ve 15 numaralı manganez titanyum çeliğinin kaynak yöntemi nedir?
Hem 15 manganez vanadyum hem de 15 manganez titanyum, 40 kg'lık sıradan düşük alaşımlı çeliğe aittir.Bir miktar vanadyum veya titanyum eklenmesi nedeniyle çeliğin mukavemet seviyesi iyileştirilir;ancak kaynaklanabilirlikleri, kaynak malzemeleri ve kaynak işlemleri 16 manganez çeliğine benzer.Karşılaştırma benzer.Tozaltı otomatik kaynak kullanıldığında, kaynak teli 08 manganez yüksek, 08 manganez 2 silikon olabilir ve flux 431, flux 350 veya flux 250 tatmin edici sonuçlar elde edebilir.
9.18 numaralı manganez molibden niyobyum çeliğinin kaynak yöntemi nedir?
No. 18 manganez-molibden-niyobyum çeliği, genellikle yüksek basınçlı kaplar ve kazan tamburları gibi önemli kaynak ürünlerinin imalatında kullanılan 50 kg'lık yüksek mukavemetli sıradan düşük alaşımlı çeliğe aittir.Yüksek mukavemeti ve geniş sertleşme eğilimi nedeniyle punta kaynağı sırasında lokal ısınma önlemleri alınmalıdır.Hidrojenin neden olduğu soğuk çatlakları önlemek için elektrodu kurutmaya ve oluğu temizlemeye dikkat edin.Manuel ark kaynağı bağlantı 607'yi ve diğer elektrotları kullanır;tozaltı otomatik kaynak, yüksek manganez 08 ve molibden içeren kaynak teli kullanır ve flux 250 veya flux 350 ile kaynak yapılabilir.
Gönderim zamanı: Haziran-12-2023