1. Çeliğin tavlanmasının amacı nedir?
Cevap: ①Kesme ve soğuk deformasyon işlemlerini kolaylaştırmak için çeliğin sertliğini azaltın ve plastisiteyi artırın;②Tahılları inceltin, çeliğin bileşimini eşitleyin, çeliğin performansını artırın veya gelecekteki ısıl işleme hazırlanın;③Deformasyon ve çatlamayı önlemek için çelik iç gerilimdeki kalıntıyı ortadan kaldırın.
2. Söndürme nedir?Amacı nedir?
Cevap: Çelik parçanın Ac3 veya Ac1'in üzerinde belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp, belirli bir süre bekletildikten sonra martenzit veya beynit elde etmek üzere uygun hızda soğutulması işlemine su verme denir.Amaç çeliğin sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini arttırmaktır.
3. Manuel ark kaynağının avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Cevap: A. Avantajları
(1) Süreç esnek ve uyarlanabilirdir;(2) Kalite iyidir;3) Proses ayarlaması yoluyla deformasyonu kontrol etmek ve stresi arttırmak kolaydır;(4) Ekipman basit ve kullanımı kolaydır.
B. Dezavantajlar
(1) Kaynakçılara yönelik gereksinimler yüksektir ve kaynakçıların çalışma becerileri ve deneyimi, ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler.
(2) kötü çalışma koşulları;(3) düşük verimlilik.
4. Tozaltı kaynak işleminin avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Cevap: A. Avantajları
(1) Yüksek üretim verimliliği.(2) Kaliteli;(3) Malzemelerden ve elektrik enerjisinden tasarruf edin;(4) Çalışma koşullarını iyileştirin ve emek yoğunluğunu azaltın
B. Dezavantajlar
(1) Yalnızca yatay (yüzüstü) konum kaynağına uygundur.(2) Alüminyum ve titanyum gibi yüksek derecede oksitleyici metalleri ve alaşımları kaynaklamak zordur.(3) Ekipman daha karmaşıktır.(4) Akım 100A'dan az olduğunda ark stabilitesi iyi değildir ve kalınlığı 1 mm'den az olan ince levhaların kaynaklanması için uygun değildir.(5) Derin erimiş havuz nedeniyle gözeneklere karşı oldukça hassastır.
5. Oluk seçiminin genel ilkeleri nelerdir?
Cevap:
① İş parçasının nüfuz etmesini sağlayabilir (manuel ark kaynağının nüfuz derinliği genellikle 2 mm-4 mm'dir) ve kaynak işlemi için uygundur.
②Yiv şeklinin işlenmesi kolay olmalıdır.
③ Kaynak verimliliğini artırın ve kaynak çubuklarından mümkün olduğunca tasarruf edin.
④ Kaynak sonrası iş parçasının deformasyonunu mümkün olduğunca en aza indirin.
6. Kaynak şekli faktörü nedir?Kaynak kalitesiyle ilişkisi nedir?
Cevap: Ergitme kaynağı sırasında, kaynağın genişliği (B) ile tek pasolu kaynağın kesitinde kaynağın hesaplanan kalınlığı (H) arasındaki orana yani ф=B/H denir. kaynak form faktörü.Kaynak şekli katsayısı ne kadar küçük olursa, kaynak o kadar dar ve derin olur ve bu tür kaynaklar, cüruf kalıntılarına ve çatlaklara gözenek açmaya eğilimlidir.Bu nedenle kaynak şekli faktörünün belirli bir değerde kalması gerekir.
7. Alttan kesme nedenleri nelerdir ve nasıl önlenir?
Cevap: Nedenleri: esas olarak kaynak işlemi parametrelerinin yanlış seçilmesi, çok fazla kaynak akımı, çok uzun ark, uygun olmayan taşıma hızı ve kaynak çubukları vb. nedeniyle.
Önleme yöntemi: doğru kaynak akımını ve kaynak hızını seçin, ark çok uzun süre uzatılamaz ve şeridi taşımanın doğru yöntemine ve açısına hakim olun.
8. Kaynak yüzey boyutunun gereklilikleri karşılamamasının nedenleri ve önleme yöntemleri nelerdir?
Cevap: Bunun nedeni, kaynağın oluk açısının yanlış olması, montaj aralığının eşit olmaması, kaynak hızının uygun olmaması veya şerit taşıma yönteminin yanlış olması, kaynak çubuğunun ve açısının yanlış seçilmesi veya değiştirilmesidir.
Önleme yöntemi Uygun oluk açısını ve montaj açıklığını seçin;Kaynak işlemi parametrelerini, özellikle de kaynak akımı değerini doğru şekilde seçin ve kaynak şeklinin düzgün olmasını sağlamak için uygun çalışma yöntemini ve açısını benimseyin.
Gönderim zamanı: Mayıs-31-2023