1. Gerilim konsantrasyonunu azaltın Kaynaklı bağlantı ve yapı üzerindeki yorulma çatlağı kaynağının gerilim yoğunlaşma noktası ve gerilim konsantrasyonunu ortadan kaldırmanın veya azaltmanın tüm yolları, yapının yorulma mukavemetini artırabilir.
(1) Makul bir yapısal form benimseyin
① Alın birleştirmeler tercih edilir ve mümkün olduğu kadar bindirme birleştirmeler kullanılmaz;Önemli yapılarda T şeklindeki bağlantılar veya köşe bağlantıları alın bağlantılarına dönüştürülür, böylece kaynaklar köşelerden kaçınır;T-şekilli bağlantılar veya köşe bağlantıları kullanıldığında, tam nüfuziyetli alın kaynaklarının kullanılması umulmaktadır.
② Eksantrik yükleme tasarımından kaçınmaya çalışın, böylece elemanın iç kuvveti ek strese neden olmadan düzgün ve eşit bir şekilde dağıtılabilir.
③Plak kalınlığı veya genişliği büyük ölçüde farklılık gösterdiğinde ve kenetlenmesi gerektiğinde kesitteki ani değişimi azaltmak için yumuşak bir geçiş bölgesi tasarlanmalıdır;yapının keskin köşesi veya köşesi yay şeklinde yapılmalıdır ve eğrilik yarıçapı ne kadar büyük olursa o kadar iyidir.
④Uzayda kesişen üç yollu kaynaklardan kaçının, gerilim yoğunlaşma alanlarına kaynak yapmamaya çalışın ve ana gerilim elemanlarına enine kaynaklar koymamaya çalışın;kaçınılmaz olduğunda kaynağın iç ve dış kalitesi garanti edilmeli ve kaynak ucu azaltılmalıdır.stres konsantrasyonu.
⑤Sadece tek tarafa kaynak yapılabilen alın kaynaklarında, önemli yapılarda arka tarafa destek plakaları yerleştirilmesine izin verilmez;Aralıklı kaynak kullanmaktan kaçının çünkü her kaynağın başında ve sonunda yüksek gerilim konsantrasyonu vardır.
(2).Doğru kaynak şekli ve iyi iç ve dış kaynak kalitesi
① Alın birleştirme kaynağının kalan yüksekliği mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır ve kaynaktan sonra herhangi bir artık yükseklik bırakmadan düz bir şekilde düzleme (veya taşlama) en iyisidir;
② Dışbükey köşe kaynakları olmadan, T şeklindeki bağlantılar için içbükey yüzeyli köşe kaynaklarının kullanılması en iyisidir;
③ Kaynak ile ana metal yüzeyinin birleşim noktasındaki uç düzgün bir şekilde geçirilmeli ve buradaki gerilim konsantrasyonunu azaltmak için burun kısmı taşlanmalı veya gerekirse argon arkıyla yeniden eritilmelidir.
Tüm kaynak kusurları farklı derecelerde gerilim konsantrasyonuna sahiptir; özellikle çatlaklar, nüfuz etmeme, erimeme ve kenar ısırma vb. gibi pul kaynak kusurları yorulma mukavemeti üzerinde en büyük etkiye sahiptir.Bu nedenle yapısal tasarımda kaynak kusurlarını azaltmak için her kaynağın kolay kaynaklanabilir olmasını sağlamak ve standardı aşan kusurların giderilmesi gerekmektedir.
2.Artık gerilimi ayarlayın
Elemanın yüzeyindeki artık basınç gerilimi veya gerilim konsantrasyonu, kaynaklı yapının yorulma mukavemetini artırabilir.Örneğin, kaynak sırasını ve yerel ısıtmayı ayarlayarak yorulma mukavemetini artırmaya yardımcı olan bir artık gerilim alanı elde etmek mümkündür.Ek olarak, metal yüzeyin plastik deformasyonunu ve sertleşmesini sağlamak ve yorulma mukavemetini arttırma amacına ulaşmak için yüzey katmanında artık basınç gerilimi üretmek için haddeleme, çekiçleme veya bilyalı dövme gibi yüzey deformasyonunun güçlendirilmesi de benimsenebilir.
Çentiğin tepesindeki artık basınç gerilimi, çentikli eleman için bir kerelik aşırı yükleme öncesi germe kullanılarak elde edilebilir.Bunun nedeni, elastik boşaltma sonrasındaki çentik artık geriliminin işaretinin, (elastoplastik) yükleme sırasındaki çentik geriliminin işaretinin her zaman tersi olmasıdır.Bu yöntem aşırı eğilme veya çoklu çekme yüklemeleri için uygun değildir.Genellikle hidrolik testler için basınçlı kaplar gibi yapısal kabul testleri ile birleştirilir ve aşırı yük öncesi çekme rolü oynayabilir.
3.Malzemenin yapısını ve özelliklerini iyileştirin
Her şeyden önce, ana metalin ve kaynak metalinin yorulma mukavemetinin arttırılması, malzemenin kendine özgü kalitesinden de dikkate alınmalıdır.Malzemenin metalurjik kalitesi, içindeki katılımın azaltılması için iyileştirilmelidir.Önemli bileşenler, saflığı sağlamak için vakumla eritme, vakumla gaz giderme ve hatta elektrocürufu yeniden eritme gibi eritme süreçlerinden elde edilen malzemelerden yapılabilir;Taneli çeliğin yorulma ömrü, oda sıcaklığında rafine edilerek artırılabilir.Isıl işlemle en iyi mikro yapı elde edilebilir, mukavemet artırılırken plastisite ve tokluk da geliştirilebilir.Temperlenmiş martensit, düşük karbonlu martensit ve düşük beynit daha yüksek yorulma direncine sahiptir.İkinci olarak, mukavemet, esneklik ve tokluk makul bir şekilde eşleştirilmelidir.Mukavemet, bir malzemenin kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğidir, ancak yüksek mukavemetli malzemeler çentiklere karşı hassastır.Plastisitenin ana işlevi, plastik deformasyon yoluyla deformasyon işinin absorbe edilebilmesi, gerilim tepe noktasının azaltılabilmesi, yüksek gerilimin yeniden dağıtılabilmesi, çentik ve çatlak ucunun pasifleştirilebilmesi ve çatlak genişlemesinin hafifletilebilmesi veya hatta durdurulabilmesidir.Plastisite tam oyunun gücünü sağlayabilir.Bu nedenle, yüksek mukavemetli çelik ve ultra yüksek mukavemetli çelik için plastisite ve tokluğu biraz iyileştirmeye çalışmak, yorulma direncini önemli ölçüde artıracaktır.
4.Özel koruma önlemleri
Atmosferik ortam erozyonu sıklıkla malzemelerin yorulma mukavemeti üzerinde etkiye sahiptir, dolayısıyla belirli bir koruyucu kaplamanın kullanılması avantajlıdır.Örneğin, dolgu maddeleri içeren bir plastik tabakanın stres konsantrasyonlarında kaplanması pratik bir iyileştirme yöntemidir.
Gönderim zamanı: Haz-27-2023