Metal malzemelerin kaynaklanabilirliği, metal malzemelerin kaynak yöntemleri, kaynak malzemeleri, kaynak özellikleri ve kaynak yapısal formları dahil olmak üzere belirli kaynak işlemlerini kullanarak mükemmel kaynak bağlantıları elde etme yeteneğini ifade eder.Bir metal, daha yaygın ve basit kaynak işlemleri kullanılarak mükemmel kaynak bağlantıları elde edebiliyorsa, iyi bir kaynak performansına sahip olduğu kabul edilir.Metal malzemelerin kaynaklanabilirliği genellikle iki hususa ayrılır: proses kaynaklanabilirliği ve uygulama kaynaklanabilirliği.
Proses kaynaklanabilirliği: Belirli kaynak işlemi koşulları altında mükemmel, hatasız kaynaklı bağlantılar elde etme yeteneğini ifade eder.Bu, metalin doğasında olan bir özellik değildir ancak belirli bir kaynak yöntemine ve kullanılan belirli proses önlemlerine göre değerlendirilir.Bu nedenle metal malzemelerin proses kaynaklanabilirliği kaynak prosesi ile yakından ilgilidir.
Servis kaynaklanabilirliği: Kaynaklı bağlantının veya tüm yapının, ürün teknik şartlarında belirtilen hizmet performansını karşılama derecesini ifade eder.Performans, kaynaklı yapının çalışma koşullarına ve tasarımda öne sürülen teknik gereksinimlere bağlıdır.Genellikle mekanik özellikler, düşük sıcaklıkta tokluk direnci, kırılgan kırılma direnci, yüksek sıcaklıkta sürünme, yorulma özellikleri, kalıcı güç, korozyon direnci ve aşınma direnci vb. içerir. Örneğin, yaygın olarak kullanılan S30403 ve S31603 paslanmaz çelikler mükemmel korozyon direncine ve 16MnDR'ye sahiptir. ve 09MnNiDR düşük sıcaklık çelikleri de düşük sıcaklıkta iyi tokluk direncine sahiptir.
Metal malzemelerin kaynak performansını etkileyen faktörler
1.Maddi faktörler
Malzemeler ana metal ve kaynak malzemelerini içerir.Aynı kaynak koşullarında ana metalin kaynaklanabilirliğini belirleyen ana faktörler fiziksel özellikleri ve kimyasal bileşimidir.
Fiziksel özellikler açısından: erime noktası, termal iletkenlik, doğrusal genleşme katsayısı, yoğunluk, ısı kapasitesi ve metalin diğer faktörlerinin tümü termal döngü, erime, kristalleşme, faz değişimi vb. işlemler üzerinde etkiye sahiptir. dolayısıyla kaynaklanabilirliği etkiler.Paslanmaz çelik gibi düşük ısıl iletkenliğe sahip malzemeler, büyük sıcaklık değişimlerine, yüksek artık gerilime ve kaynak sırasında büyük deformasyona sahiptir.Ayrıca yüksek sıcaklıkta kalma süresinin uzun olması nedeniyle ısıdan etkilenen bölgedeki taneler büyür ve bu da birleştirme performansını olumsuz etkiler.Östenitik paslanmaz çelik, büyük bir doğrusal genleşme katsayısına ve ciddi eklem deformasyonuna ve strese sahiptir.
Kimyasal bileşim açısından en etkili element karbondur; bu, metalin karbon içeriğinin kaynaklanabilirliğini belirlediği anlamına gelir.Çelikteki diğer alaşım elementlerinin çoğu kaynak yapmaya elverişli değildir ancak etkileri genellikle karbonunkinden çok daha küçüktür.Çelikteki karbon miktarı arttıkça sertleşme eğilimi artar, plastisite azalır ve kaynak çatlakları oluşma eğilimi gösterir.Genellikle metal malzemelerin kaynak sırasındaki çatlaklara karşı duyarlılığı ve kaynaklı bağlantı bölgesinin mekanik özelliklerinde meydana gelen değişiklikler, malzemelerin kaynaklanabilirliğini değerlendirmek için ana göstergeler olarak kullanılır.Bu nedenle karbon içeriği ne kadar yüksek olursa kaynaklanabilirlik de o kadar kötü olur.Düşük karbonlu çelik ve karbon içeriği %0,25'ten az olan düşük alaşımlı çelik, mükemmel plastikliğe ve darbe dayanıklılığına sahiptir ve kaynak sonrası kaynaklı bağlantıların plastikliği ve darbe dayanıklılığı da çok iyidir.Kaynak sırasında ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur ve kaynak işleminin kontrolü kolaydır, bu nedenle kaynaklanabilirliği iyidir.
Ayrıca çeliğin eritme ve haddeleme durumu, ısıl işlem durumu, organizasyon durumu vb. gibi faktörlerin tümü kaynaklanabilirliği değişen derecelerde etkiler.Çeliğin kaynaklanabilirliği, tanelerin rafine edilmesi veya rafine edilmesi ve kontrollü haddeleme işlemleriyle geliştirilebilir.
Kaynak malzemeleri, kaynak işlemi sırasında kaynak metalinin bileşimini, yapısını, özelliklerini ve kusur oluşumunu belirleyen bir dizi kimyasal metalurjik reaksiyona doğrudan katılır.Kaynak malzemelerinin yanlış seçilmesi ve ana metale uymaması durumunda hem kullanım gereklerini karşılayan bir bağlantı elde edilemeyecek, hem de çatlak, yapısal özelliklerde değişiklik gibi kusurlar ortaya çıkacaktır.Bu nedenle kaynak malzemelerinin doğru seçimi, yüksek kaliteli kaynaklı bağlantıların sağlanmasında önemli bir faktördür.
2. Süreç faktörleri
Proses faktörleri arasında kaynak yöntemleri, kaynak prosesi parametreleri, kaynak sırası, ön ısıtma, ısıtma sonrası ve kaynak sonrası ısıl işlem vb. yer alır. Kaynak yönteminin kaynaklanabilirlik üzerinde esas olarak iki açıdan büyük etkisi vardır: ısı kaynağı özellikleri ve koruma koşulları.
Farklı kaynak yöntemleri güç, enerji yoğunluğu, maksimum ısıtma sıcaklığı vb. açılardan çok farklı ısı kaynaklarına sahiptir. Farklı ısı kaynakları altında kaynak yapılan metaller farklı kaynak özellikleri gösterecektir.Örneğin elektroslag kaynağının gücü çok yüksektir ancak enerji yoğunluğu çok düşüktür ve maksimum ısıtma sıcaklığı yüksek değildir.Kaynak sırasında ısıtma yavaştır ve yüksek sıcaklıkta kalma süresi uzundur, bu da ısıdan etkilenen bölgede iri tanelerin oluşmasına ve normalleştirilmesi gereken darbe dayanıklılığında önemli bir azalmaya neden olur.Geliştirmek.Buna karşılık, elektron ışın kaynağı, lazer kaynağı ve diğer yöntemler düşük güce, ancak yüksek enerji yoğunluğuna ve hızlı ısınmaya sahiptir.Yüksek sıcaklıkta kalış süresi kısadır, ısıdan etkilenen bölge çok dardır ve tane büyümesi tehlikesi yoktur.
Kaynak işlemi parametrelerinin ayarlanması ve ön ısıtma, son ısıtma, çok katmanlı kaynak ve ara katman sıcaklığının kontrol edilmesi gibi diğer işlem önlemlerinin benimsenmesi, kaynak termal döngüsünü ayarlayabilir ve kontrol edebilir, böylece metalin kaynaklanabilirliği değişebilir.Kaynak öncesi ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem gibi önlemler alınırsa performans gereksinimlerini karşılayan, çatlak hatası olmayan kaynaklı bağlantıların elde edilmesi tamamen mümkündür.
3. Yapısal faktörler
Esas olarak yapısal şekil, boyut, kalınlık, bağlantı oluğu formu, kaynak düzeni ve kesit şekli gibi faktörlerin kaynaklanabilirlik üzerindeki etkisi gibi kaynaklı yapı ve kaynaklı bağlantıların tasarım formunu ifade eder.Etkisi esas olarak ısı transferine ve kuvvet durumuna yansır.Farklı plaka kalınlıkları, farklı bağlantı formları veya oluk şekilleri, farklı ısı transfer hızı yönlerine ve oranlarına sahiptir ve bu, erimiş havuzun kristalleşme yönünü ve tanecik büyümesini etkileyecektir.Yapısal anahtar, plaka kalınlığı ve kaynak düzeni, bağlantının gerilim durumunu etkileyen bağlantının sertliğini ve tutuculuğunu belirler.Kötü kristal morfolojisi, şiddetli gerilim konsantrasyonu ve aşırı kaynak gerilimi, kaynak çatlaklarının oluşmasının temel koşullarıdır.Tasarımda, bağlantı sertliğinin azaltılması, çapraz kaynakların azaltılması ve gerilim yoğunlaşmasına neden olan çeşitli faktörlerin azaltılması, kaynaklanabilirliğin iyileştirilmesi için önemli önlemlerdir.
4. Kullanım koşulları
Kaynaklı yapının servis süresi boyunca çalışma sıcaklığını, yük koşullarını ve çalışma ortamını ifade eder.Bu çalışma ortamları ve çalışma koşulları, kaynaklı yapıların ilgili performansa sahip olmasını gerektirir.Örneğin, düşük sıcaklıklarda çalışan kaynaklı yapıların gevrek kırılma direncine sahip olması gerekir;yüksek sıcaklıklarda çalışan yapıların sürünme direncine sahip olması gerekir;alternatif yükler altında çalışan yapıların iyi yorulma direncine sahip olması gerekir;asit, alkali veya tuzlu ortamlarda çalışan yapılar Kaynak yapılan kap yüksek korozyon direncine vb. sahip olmalıdır.Kısacası kullanım koşulları ne kadar ağır olursa, kaynaklı bağlantıların kalite gereksinimleri de o kadar yüksek olur ve malzemenin kaynaklanabilirliğini sağlamak da o kadar zor olur.
Metal malzemelerin kaynaklanabilirliğine ilişkin tanımlama ve değerlendirme indeksi
Kaynak işlemi sırasında ürün, kaynak termal işlemlerine, metalurjik reaksiyonlara, ayrıca kaynak gerilimine ve deformasyona maruz kalır; bu da kimyasal bileşimde, metalografik yapıda, boyutta ve şekilde değişikliklere neden olur ve kaynaklı bağlantının performansını genellikle kaynak bağlantısının performansından farklı hale getirir. baz malzeme, hatta bazen kullanım gereksinimlerini karşılayamıyor.Birçok reaktif veya refrakter metal için, yüksek kaliteli bağlantılar elde etmek amacıyla elektron ışın kaynağı veya lazer kaynağı gibi özel kaynak yöntemleri kullanılmalıdır.Bir malzemeden iyi bir kaynaklı bağlantı yapmak için ne kadar az ekipman koşulu ve daha az zorluk gerekiyorsa, malzemenin kaynaklanabilirliği o kadar iyi olur;tam tersine, eğer karmaşık ve pahalı kaynak yöntemleri, özel kaynak malzemeleri ve proses önlemleri gerekiyorsa, bu, malzemenin kaynaklanabilirliğinin zayıf olduğu anlamına gelir.
Ürünlerin imalatında, seçilen yapısal malzemelerin, kaynak malzemelerinin ve kaynak yöntemlerinin uygun olup olmadığının belirlenmesi için öncelikle kullanılan malzemelerin kaynaklanabilirliği değerlendirilmelidir.Malzemelerin kaynaklanabilirliğini değerlendirmek için birçok yöntem vardır.Her yöntem kaynaklanabilirliğin yalnızca belirli bir yönünü açıklayabilir.Bu nedenle kaynaklanabilirliğin tam olarak belirlenebilmesi için testlerin yapılması gerekmektedir.Test yöntemleri simülasyon tipine ve deneysel tipe ayrılabilir.İlki, kaynağın ısıtma ve soğutma özelliklerini simüle eder;ikincisi gerçek kaynak koşullarına göre test eder.Test içeriği temel olarak ana metal ve kaynak metalinin kimyasal bileşimini, metalografik yapısını, mekanik özelliklerini ve kaynak kusurlarının varlığını veya yokluğunu tespit etmek ve düşük sıcaklık performansını, yüksek sıcaklık performansını, korozyon direncini ve kaynaklı bağlantının çatlama direnci.
Yaygın olarak kullanılan metal malzemelerin kaynak özellikleri
1. Karbon çeliğinin kaynağı
(1) Düşük karbonlu çeliğin kaynağı
Düşük karbonlu çelik, düşük karbon içeriğine, düşük manganez ve silikon içeriğine sahiptir.Normal şartlarda kaynaktan dolayı ciddi yapısal sertleşmeye veya sönme yapısına neden olmaz.Bu tür çeliğin mükemmel plastisite ve darbe dayanıklılığı vardır ve kaynaklı bağlantılarının plastisite ve sağlamlığı da son derece iyidir.Kaynak sırasında genellikle ön ısıtma ve son ısıtma gerekli değildir ve tatmin edici kalitede kaynaklı bağlantılar elde etmek için özel işlem önlemleri gerekli değildir.Bu nedenle düşük karbonlu çelik mükemmel kaynak performansına sahiptir ve tüm çelikler arasında en iyi kaynak performansına sahip çeliktir..
(2) Orta karbonlu çeliğin kaynağı
Orta karbonlu çeliğin karbon içeriği daha yüksektir ve kaynaklanabilirliği düşük karbonlu çeliğe göre daha kötüdür.CE alt sınıra (%0,25) yakın olduğunda kaynaklanabilirlik iyidir.Karbon içeriği arttıkça sertleşme eğilimi artar ve ısıdan etkilenen bölgede kolaylıkla düşük plastisiteli martenzit yapı oluşur.Kaynak bağlantısı nispeten sert olduğunda veya kaynak malzemeleri ve proses parametreleri yanlış seçildiğinde, soğuk çatlakların oluşması muhtemeldir.Çok katmanlı kaynağın ilk katmanını kaynak yaparken, kaynağa kaynaştırılan ana metalin büyük bir kısmı nedeniyle karbon içeriği, kükürt ve fosfor içeriği artar, bu da sıcak çatlakların oluşmasını kolaylaştırır.Ayrıca karbon içeriği yüksek olduğunda stoma hassasiyeti de artar.
(3) Yüksek karbonlu çeliğin kaynağı
CE değeri %0,6'nın üzerinde olan yüksek karbonlu çelik, yüksek sertleşebilirliğe sahiptir ve sert ve kırılgan, yüksek karbonlu martensit üretmeye eğilimlidir.Kaynaklarda ve ısıdan etkilenen bölgelerde çatlaklar oluşmaya eğilimlidir ve kaynaklamayı zorlaştırır.Bu nedenle, bu tür çelik genellikle kaynaklı yapıların yapımında kullanılmaz, ancak yüksek sertliğe veya aşınma direncine sahip bileşen veya parçaların yapımında kullanılır.Kaynaklarının çoğu hasarlı parçaları onarmak içindir.Bu parçalar ve bileşenler, kaynak çatlaklarını azaltmak için kaynak onarımı öncesinde tavlanmalı ve kaynak sonrasında tekrar ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
2. Düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin kaynağı
Düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin karbon içeriği genellikle %0,20'yi geçmez ve toplam alaşım elementleri genellikle %5'i aşmaz.Tam olarak düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin belirli miktarda alaşım elementi içermesi nedeniyle kaynak performansının karbon çeliğinden biraz farklı olmasıdır.Kaynak özellikleri aşağıdaki gibidir:
(1) Kaynaklı bağlantılardaki kaynak çatlakları
Soğukta çatlamış düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik, çeliği güçlendiren C, Mn, V, Nb ve diğer elementleri içerir, bu nedenle kaynak sırasında sertleşmesi kolaydır.Bu sertleşmiş yapılar çok hassastır.Bu nedenle, rijitlik büyük olduğunda veya sınırlama gerilimi yüksek olduğunda, uygun olmayan kaynak işlemi kolaylıkla soğuk çatlaklara neden olabilir.Üstelik bu çatlak türünün belli bir gecikmesi vardır ve son derece zararlıdır.
Yeniden ısıtma (SR) çatlakları Yeniden ısıtma çatlakları, kaynak sonrası gerilim giderme ısıl işlemi veya uzun süreli yüksek sıcaklıkta çalışma sırasında füzyon hattı yakınındaki kaba taneli alanda meydana gelen taneler arası çatlaklardır.Genel olarak bunun, V, Nb, Cr, Mo ve HAZ yakınındaki diğer karbürlerin ostenit içinde katı çözünmesine neden olan yüksek kaynak sıcaklığı nedeniyle meydana geldiğine inanılmaktadır.Kaynak sonrası soğutma sırasında çökelmeye zamanları yoktur, ancak PWHT sırasında dağılıp çökelirler, böylece kristal yapıyı güçlendirirler.İçerisinde gerilim gevşemesi sırasındaki sürünme deformasyonu tane sınırlarında yoğunlaşır.
Düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik kaynaklı bağlantılar genellikle 16MnR, 15MnVR vb. gibi yeniden ısınma çatlaklarına eğilimli değildir. Bununla birlikte, Mn-Mo-Nb ve Mn-Mo-V serisi düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelikler için 07MnCrMoVR, Nb, V ve Mo yeniden ısıtma çatlamasına karşı güçlü hassasiyete sahip elementler olduğundan, bu tip çeliğin kaynak sonrası ısıl işlem sırasında işlenmesi gerekir.Yeniden ısıtma çatlaklarının oluşmasını önlemek için, yeniden ısıtma çatlaklarının hassas sıcaklık alanından kaçınmaya dikkat edilmelidir.
(2) Kaynaklı bağlantıların gevrekleşmesi ve yumuşaması
Gerinim yaşlanması kırılganlığı Kaynaklı bağlantıların kaynak öncesinde çeşitli soğuk işlemlere (kör kesme, namlu haddeleme vb.) tabi tutulması gerekir.Çelik plastik deformasyon üretecektir.Alanın 200 ila 450°C'ye daha fazla ısıtılması durumunda gerinim yaşlanması meydana gelecektir..Gerinim yaşlanması kırılganlığı çeliğin plastisitesini azaltacak ve kırılgan geçiş sıcaklığını artıracak, bu da ekipmanın kırılgan kırılmasına neden olacaktır.Kaynak sonrası ısıl işlem, kaynaklı yapının bu tür yaşlanmasını ortadan kaldırabilir ve tokluğu eski haline getirebilir.
Kaynakların ve ısıdan etkilenen bölgelerin gevrekleşmesi Kaynak, eşit olmayan bir ısıtma ve soğutma işlemidir ve bu da düzgün olmayan bir yapıya neden olur.Kaynağın (WM) ve ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) kırılgan geçiş sıcaklığı ana metalinkinden daha yüksektir ve bağlantıdaki zayıf halkadır.Kaynak hattı enerjisinin, düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik WM ve HAZ'ın özellikleri üzerinde önemli bir etkisi vardır.Düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliğin sertleşmesi kolaydır.Hat enerjisi çok küçükse HAZ'da martenzit ortaya çıkacak ve çatlaklara neden olacaktır.Hat enerjisi çok büyükse WM ve HAZ taneleri irileşecektir.Eklemin kırılganlaşmasına neden olur.Sıcak haddelenmiş ve normalize edilmiş çelikle karşılaştırıldığında, düşük karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik, aşırı doğrusal enerjinin neden olduğu HAZ kırılganlığına karşı daha ciddi bir eğilime sahiptir.Bu nedenle kaynak yaparken hat enerjisinin belirli bir aralıkla sınırlandırılması gerekir.
Kaynaklı bağlantıların ısıdan etkilenen bölgesinin yumuşaması Kaynak ısısının etkisi nedeniyle, düşük karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çeliğin ısıdan etkilenen bölgesinin (HAZ) dış kısmı, özellikle Ac1 yakınındaki alan tavlama sıcaklığının üzerine ısıtılır, bu da gücü azaltılmış bir yumuşama bölgesi üretecektir.ITAB bölgesindeki yapısal yumuşama, kaynak hattı enerjisinin ve ön ısıtma sıcaklığının artmasıyla birlikte artar, ancak genel olarak yumuşatılmış bölgedeki çekme mukavemeti hala ana metalin standart değerinin alt sınırından daha yüksektir, dolayısıyla ısıdan etkilenen bölge Bu tip çelikler yumuşar İşçilik uygun olduğu sürece sorun bağlantı performansını etkilemez.
3. Paslanmaz çeliğin kaynağı
Paslanmaz çelik, farklı çelik yapılarına göre östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik ve östenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik olmak üzere dört kategoriye ayrılabilir.Aşağıda esas olarak östenitik paslanmaz çeliğin ve çift yönlü paslanmaz çeliğin kaynak özellikleri analiz edilmektedir.
(1) Östenitik paslanmaz çeliğin kaynağı
Östenitik paslanmaz çeliklerin kaynaklanması diğer paslanmaz çeliklere göre daha kolaydır.Herhangi bir sıcaklıkta faz dönüşümü olmayacak ve hidrojen kırılganlığına duyarlı değildir.Östenitik paslanmaz çelik bağlantı aynı zamanda kaynaklı durumda iyi bir plastikliğe ve tokluğa sahiptir.Kaynağın ana sorunları şunlardır: kaynakta sıcak çatlama, gevrekleşme, taneler arası korozyon ve stres korozyonu vb. Ayrıca, zayıf ısı iletkenliği ve büyük doğrusal genleşme katsayısı nedeniyle kaynak gerilimi ve deformasyonu büyüktür.Kaynak yaparken kaynak ısısı girişi mümkün olduğu kadar küçük olmalı, ön ısıtma yapılmamalı ve ara katman sıcaklığı azaltılmalıdır.Katmanlar arası sıcaklık 60°C'nin altında kontrol edilmeli ve kaynak bağlantıları kademeli olmalıdır.Isı girdisini azaltmak için kaynak hızı aşırı derecede artırılmamalı ancak kaynak akımı uygun şekilde azaltılmalıdır.
(2) Östenitik-ferritik iki yönlü paslanmaz çeliğin kaynağı
Östenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik, iki fazdan oluşan dubleks bir paslanmaz çeliktir: ostenit ve ferrit.Östenitik çelik ve ferritik çeliğin avantajlarını birleştirir, bu nedenle yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve kolay kaynak özelliklerine sahiptir.Şu anda üç ana dubleks paslanmaz çelik türü vardır: Cr18, Cr21 ve Cr25.Bu tür çelik kaynağının ana özellikleri şunlardır: östenitik paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşük termal eğilim;saf ferritik paslanmaz çeliğe kıyasla kaynak sonrası gevrekleşme eğilimi daha düşüktür ve kaynak ısısından etkilenen bölgede ferritin kabalaşma derecesi de daha düşüktür, dolayısıyla kaynaklanabilirlik daha iyidir.
Bu çelik türü iyi kaynak özelliklerine sahip olduğundan kaynak sırasında ön ısıtma ve son ısıtmaya gerek yoktur.İnce levhalar TIG ile, orta ve kalın levhalar ise ark kaynağı ile kaynak yapılabilir.Ark kaynağı ile kaynak yapılırken, ana metale benzer bileşime sahip özel kaynak çubukları veya düşük karbon içerikli östenitik kaynak çubukları kullanılmalıdır.Nikel bazlı alaşım elektrotlar Cr25 tipi çift fazlı çelik için de kullanılabilir.
Çift fazlı çelikler daha yüksek oranda ferrit içerir ve ferritik çeliklerin 475°C'deki kırılganlık, σ fazı çökelme gevrekliği ve iri taneler gibi doğal gevrekleşme eğilimleri, yalnızca ostenitin varlığı nedeniyle hala mevcuttur.Dengeleme etkisi sayesinde bir miktar rahatlama elde edilebilir ancak yine de kaynak yaparken dikkatli olmanız gerekir.Ni içermeyen veya düşük Ni içeren dubleks paslanmaz çeliğin kaynaklanması sırasında, ısıdan etkilenen bölgede tek fazlı ferrit ve tane irileşmesi eğilimi vardır.Bu sırada kaynak ısı girdisinin kontrolüne dikkat edilmeli, küçük akım, yüksek kaynak hızı ve dar kanal kaynağı kullanılmaya çalışılmalıdır.Ve ısıdan etkilenen bölgede tane irileşmesini ve tek fazlı ferritleşmeyi önlemek için çok geçişli kaynak.Katmanlar arası sıcaklık çok yüksek olmamalıdır.Bir sonraki geçişi soğuduktan sonra kaynaklamak en iyisidir.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2023